Mašina za honovanje cilindara

Glavni tehnički parametri
|
Model |
Dužina hoda (MM) |
Raspon obrade |
Dužina mašine (MM) | Širina mašine (MM) | Visina mašine (MM) |
Težina (KG) |
|
QWH-2000 |
2000 |
Φ30-φ450 |
7024 |
1000 |
1000 |
3100 |
|
QWH-3000 |
3000 |
Φ30-φ450 |
9024 |
1000 |
1000 |
3800 |
|
QWH-5000 |
5000 |
Φ30-φ450 |
13540 |
1000 |
1000 |
5800 |
|
QWH-8000 |
8000 |
Φ30-φ450 |
19540 |
1000 |
1000 |
6200 |
|
QWH-10000 |
10000 |
Φ30-φ450 |
23540 |
1000 |
1000 |
7500 |
|
QWH-5000Z |
5000 |
Φ30-φ1600 |
13050 |
1000 |
1200 |
6500 |
|
QWH-8000Z |
8000 |
Φ30-φ1600 |
19050 |
1000 |
1200 |
7500 |
|
QWH-10000Z |
10000 |
Φ30-φ1600 |
24050 |
1000 |
1200 |
8500 |
Ukupna snaga alatne mašine: 13,5KW
Raspon obrade: Maksimalna dužina: 10000 mm, maksimalni otvor blende: φ 900 mm (može doseći 1000 mm sa prilagođenim učvršćenjima)
Minimalni otvor blende: 25 mm
Ciklus obrade: prosjek: 400-700 cm3/h, maksimum: 800 cm3/h
Preciznost dimenzija: H6-H8
Zaobljenost: 0,02 mm-0,04 mm
Hrapavost: Ra0,2-Ra0,4




Glavna konfiguracija i funkcija opreme
1, Glavno vratilo pokreće mjenjač i servo motor.
Klizni uređaj za glavu može lako ukloniti glavu i alate za honovanje iz obrađene rupe nakon ciklusa honanja, ukloniti držač vretena i lako pregledati i izmjeriti prečnik, te olakšati zamjenu kamenja i radnih komada. Držač alata podržava težinu glave za brušenje, tako da je glava za brušenje u sigurnom stanju i izbjegava grebanje radnog komada.
2, Kontrolni sistem
Schneider PC kontrolni sistem upravljanja. 15-inčnim LCD ekranom osjetljivim na dodir, prijateljski{1}}mašinski interfejs, veliki kapacitet informacija, jednostavan i praktičan rad.
Prikupljajte podatke u realnom vremenu, povratne informacije i prilagođavajte parametre u realnom vremenu. Nakon povezivanja na Internet, daljinska dijagnoza kvara se može realizovati, a održavanje opreme postaje jednostavno.
Naša super dinamička baza parametara obrade, operater treba samo da unese ID radnog komada, a mašina će automatski generisati odgovarajuće parametre kao što su brzina vretena, zupčanik kutije vretena, maksimalna stopa opterećenja, maksimalni zaštitni moment, itd. Minimizirajte opterećenje operatera i efikasno sprečite pogrešne operacije.
Prilikom brušenja slijepih rupa, nakon podešavanja relevantnih parametara, može izvršiti funkciju kratkog hoda ili male pauze na slijepom kraju slijepih rupa i dva kraja prolaznih rupa samo kada operater pokrene stroj. Preciznost komutacije dostiže 0,1 mm, nezavisno merenje opterećenja obrade na mreži i program za automatsku korekciju mogu da realizuju automatsku kontrolu lokalnog honanja.
3, sistem za brušenje kamena
Visoke i niske tačke u rupi i konus unutrašnje površine mogu se detektovati u realnom vremenu tokom čitave obrade i reflektovati na ekranu u realnom vremenu u obliku grafike. Nije potrebna ručna operacija za pronađene visoke i niske tačke, mašina će popraviti gornju tačku sama kratkim potezom; kada je kriva obrade blizu pravoj liniji, znači da je cilindričnost vrlo konzistentna. Istovremeno, podržava i ručno podešavanje popravke kratkog hoda, a broj i amplituda kratkih poteza se može podesiti.
4, klizač alata
Nakon honanja, nosač vretena se može skinuti sa kliznog puta, što je pogodno za pregled i merenje prečnika, a pogodno je i za zamenu radnih komada i kamenja. Držač alata podržava težinu glave za brušenje. Održava glavu za brušenje u sigurnom stanju bez grebanja radnog predmeta.
5, Sistem za hlađenje i filtriranje
Filterski sistem opreme je opremljen filterom za traku, magnetnim separatorom i filterskim tri-uređajem za filtriranje. Magnetni separator može automatski ukloniti blato za honovanje i smanjiti radni intenzitet operatera. Preciznost filtriranja je manja od 20 μm.
6, programabilni ekran osjetljiv na dodir
Programabilni ekran osetljiv na dodir olakšava unos veličine radnog komada, mašina će preporučiti tačan izbor alata i izračunati odgovarajuću brzinu vretena. Ekran osjetljiv na dodir također može prikazati radni status-u stvarnom vremenu: opterećenje vretena, visoke i niske tačke u radnom komadu, položaj glave za brušenje, vrijeme brušenja, brzinu pomaka, opseg snage, itd. Za glavne parametre obrade, hod, pritisak i vrijeme, postoji prečica za direktno podešavanje pomoću ekrana osjetljivog na dodir. Funkcija automatske popravke mašine može automatski obaviti-popravke kratkog dometa na ovoj poziciji nakon što otkrije veličinu u kojoj je unutrašnji prečnik premali.
Oprema i pribor
1,Lista: pogledajte sljedeću tabelu 1 i 2 za detalje.
2, Alati potrebni za instalaciju mašine.
3, Tehničke informacije: Priručnik uključuje: uputstva za instalaciju, dijagram temelja, dijagram električnog povezivanja, mehanički priručnik, priručnik za električni numerički sistem upravljanja i električni šematski dijagram, priručnik za održavanje servo sistema i električni šematski dijagram, jedan set certifikata o kvalifikaciji proizvoda za svaki alatni alat, itd. (engleski/kineski)
Montaža opreme i puštanje u rad, period osiguranja kvaliteta i usluga nakon{0}}prodaje
1,Oprema je unaprijed-prihvaćena prije isporuke, a dobavljač je odgovoran za prijem kupca i završi rad-prijema. Kada oprema stigne na gradilište, dobavljač će doći do kupca u dogovorenom roku nakon prijema kupčeve obavijesti za instalaciju, otklanjanje grešaka i probnu obradu mašine. Ugradnja opreme je odgovornost dobavljača, koji će obezbijediti svoje alate za ugradnju i izgradnju. Dobavljač će se pridržavati sistema kompanije potrošača i održavati rad 5S na licu mjesta tokom procesa instalacije i izgradnje. Ovaj posao će biti završen u roku od 5 dana, a probna proizvodnja će biti obavljena po završetku montaže i puštanja u rad, a prijem će se izvršiti prema standardu.
Dobavljač će završiti obuku operatera i osoblja za održavanje kupca na lokaciji kupca. Vrijeme obuke je 3 dana; obučeno osoblje će zajednički organizovati i dobavljač i kupac za vršenje teoretskih i praktičnih procena dok ne ispune uslove posla.
2, Garancija kvaliteta opreme je 12 mjeseci (osim za potrošni materijal). Tokom perioda garancije kvaliteta opreme, proizvođač je mora odmah besplatno popraviti ili zamijeniti i otkloniti greške zbog problema s kvalitetom ili kvarova uzrokovanih lošim dizajnom ili proizvodnjom opreme i odgovornosti drugih dobavljača.
3, Ako oprema pokvari tokom garantnog roka, prodavac mora pozitivno odgovoriti u roku od 4 sata nakon primitka obavještenja od kupca i otići na stranicu kupca da se pozabavi njom ili pomogne kupcu da riješi problem što je prije moguće telefonom, videom itd.
Pregled opreme i kriterijumi prihvatanja
1.Kvalitet: prvo, kvalitet obrađenih proizvoda zadovoljava tehničke zahtjeve kupca, drugo, cijevi se obrađuju kontinuirano 3 dana i kvalitet zadovoljava tehničke zahtjeve.
2. Električne komponente koje se koriste u opremi su visoko-kvalitetni proizvodi i osiguravaju pouzdan rad;
3. Oprema zahtijeva stabilan rad, fleksibilnu kontrolu, bez curenja ulja, curenja vode i abnormalne buke;
4. Ukupna vanjska površina opreme mora biti glatka, svijetla i bez neravnina.
5. Dobavljač garantuje da su svi dijelovi alatne mašine potpuno novi.
Vlastite stvari kupca
1. 3 barela ulja za brušenje (180L/barel), model koji je naveo prodavac se mora kupiti prilikom prijema.
2. Radni predmet za probno brušenje (dimenzije unutar opsega obrade mašine za brušenje)
3. Brusni brus (Prodavac daje samo 10 kompleta kamena za brušenje za testiranje prihvatljivosti)
Naše prednosti
1: Istraživačko i proizvodno iskustvo 15 mašina za brušenje
2: Softver za rad mašine za brušenje sa nezavisnim pravima intelektualnog vlasništva
3: Motor i električne komponente dolaze od europskih ili japanskih marki
4: Pouzdanost je prepoznata na tržištu
5: Odličan tehnički tim
6: Odličan tim za{1}}uslugu nakon prodaje
Zašto odabrati nas
1: Od 2010. godine postali smo visoko priznati proizvođač mašina za brušenje na kineskom tržištu.
2: Imamo iskusan, mlad i odgovoran tim.
3: Imamo odličan tehnički tim. Ponosni smo na naše proizvode.
4: Osiguranje kvaliteta! Prije isporuke kupcu, odjel za nadzor kvalitete u tvornici striktno kontrolira kvalitet.
5: Prilagodite specijalizirane strojeve i alate za honiranje prema potrebama kupaca za brušenje specijalnih radnih komada.
Zašto veličina rupe premašuje toleranciju nakon brušenja
(1) Toplina brusenja je visoka, a veličina se smanjuje nakon hlađenja,
(2) Stanica za bušenje je nestabilna, što rezultira malim dimenzijama zbog nedovoljne radne snage
Koji su specifični razlozi za odstupanje veličine brusne ploče
1: Prevelik dodatak za brušenje i dugo vrijeme brušenja
2: Velika brzina brušenja, mala brzina povrata; Začepljenje uljnog kamena, brzi unos količine samooštrećeg hona:
3: Preterani pritisak honanja; Nedovoljno rashladno sredstvo ili loš učinak hlađenja.
Popularni tagovi: mašina za brušenje cilindara, proizvođači mašina za brušenje cilindara u Kini
Moglo bi vam se i svidjeti
Pošaljite upit















